環(huán)境試驗箱里鹽霧試驗是使用多、基本的一款檢測設備

環(huán)境試驗箱里鹽霧試驗是使用多、基本的一款檢測設備

一、為什么要做測鹽霧測試？

為了驗證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會否發(fā)生腐蝕.可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長的時間,例如產(chǎn)品的一個生命周期. 這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.

這樣就需要一種方便的方法去評估產(chǎn)品的抗腐蝕性.

鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi),通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.

雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質(zhì)的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環(huán)境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.

盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.

二、哪些產(chǎn)品需要做鹽霧測試？

金屬及其合金；

金屬覆蓋層；

有機覆蓋層；

陽極氧化膜；

三、覆蓋層

1) 覆蓋層類型

有機覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂（powder)，防銹油等．

金屬覆蓋層，例如電鍍，化學鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學氣相沉積等．常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等．

2） 覆蓋層作用

美觀性 例如：鍍光亮鉻；

保護基體金屬免遭腐蝕；

四、鹽霧試驗的測試方法分類,推薦使用科迪儀器生產(chǎn)的鹽霧試驗機

中性鹽霧試驗(NSS)

乙酸鹽霧試驗(AASS)

銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)

常用標準類型：

ISO 9227:2006 歐洲(包括英國)

ASTM B117-03 美國

DIN 50021:1988 德國

（一）中性鹽霧試驗試驗NSS(Neutral Salt Spray)

測試標準選擇

ISO 9227:2006 歐洲(包括英國)

ASTM B117-03 美國

DIN 50021:1988 德國

幾個測試標準的條件一樣,看以下內(nèi)容

測試條件

氯化鈉溶液濃度50g/L± 5g/L

PH值為6.5~7.2

試驗箱內(nèi)溫度35 ±2°C

（美國35＋1.1／－1.7 °C)

鹽霧沉降速度為每80cm²每小時1.5±0.5mL

樣品準備

試樣種類,數(shù)量,形狀,尺寸根據(jù)產(chǎn)品標準確定, 如無標準由有關各方協(xié)商.

試驗前試樣必須采用適當方法清洗干凈,但不應洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜。

對于切割下來的試樣,應用油漆,石蠟或膠帶對切割區(qū)進行保護。

樣品放置

試樣放在鹽霧箱內(nèi)使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面上,被試面不能受到鹽霧直接噴射.

試樣被試表面要與垂直方向成20度.

試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上, 但相互之間不得接觸,也不得與箱體接觸,試樣上的液滴不得落 在其他試樣上.

試樣支架用玻璃,塑料等材料制造.懸掛試樣的材料不能用金屬,而應用纖維等絕緣材料.

試驗時間

試驗時間根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)范確定, 一般來說,為2/4/6/8/24小時, 大于24小時為24小時的整數(shù)倍。

例如：2H,4H,6H,8H24H,48H,72H,96H,144H,168H,240H,

試驗后樣品處理

試驗結束后取出試樣,在室內(nèi)自然干燥0.5~1小時,然后用溫度不高于40攝氏度的清潔流動水輕輕沖洗,以除去殘留的鹽霧溶液,再立即吹風機吹干.

五、試樣評級

評級標準選擇

一些專有名詞解釋

陽極鍍層: 指覆蓋層對基體呈陽極性的鍍層。即覆蓋層比基材金屬活潑,如果發(fā)生電化學反應,覆蓋層先腐蝕.例如,鋼上鍍鋅等。

陰極鍍層:指覆蓋層對基體呈陰極性的鍍層。即覆蓋層不及基材金屬活潑,如果發(fā)生電化學反應,基體金屬先腐蝕.例如,鋼上鍍錫等。